Diariamente la maquinaria ha de ser revisada con el fin de que estén funcionando correctamente. Por ejemplo, en referencia a las procesadoras de carne, es necesario asegurarse de que los detectores de metales en sus máquinas estén funcionando. Con una simple verificación bastaría para asegurarse de que haya metal donde debe haberlo y no donde no debe haber.
Este proceso de verificación tendría un tiempo estimado de 45 minutos, un tiempo breve si se compara con el tiempo de arreglo de daños tanto de la máquina como del producto último, que supondría días o semanas. Pero, esto no es algo de lo que las personas crean deber preocuparse.
Todo esto, es un ejemplo de que ajustar los procesos de mantenimiento puede aumentar la eficiencia de la producción. En este artículo, hablaremos sobre algunas estrategias para reforzar la eficiencia de producción a partir del mantenimiento.
¿Qué es la eficiencia productiva?
Pero ¿Cómo sé si mi empresa tiene eficacia en la producción?
Es usual hablar de eficacia de producción, pero, cómo sabemos si nuestra empresa está al 100% en cuanto a términos de producción, o si puedes aumentar la eficacia. A continuación te mostramos cómo conocer la eficacia exacta de tu empresa y cómo actuar en consecuencia.
El cálculo de la eficiencia de producción compara la tasa de producción real con la tasa de producción estándar. La fórmula se puede aplicar al trabajo manual o automatizado. Cuando se trata de procesos industriales, el cálculo tiene en cuenta la calidad. Digamos que produce 50 unidades en una hora, pero solo 30 son utilizables. Su tasa de producción para esa hora es de 30 unidades.
La siguiente fórmula se utiliza para calcular la eficiencia de producción:
Eficiencia de producción = (Tasa de producción real / Tasa de producción estándar) x 100
Por ejemplo, una empresa de fabricación recibe un nuevo pedido de 100 unidades. La tasa estándar de finalización de 100 unidades es de 10 horas o 10 unidades por hora. Sin embargo, la empresa tardó 12 horas en completar 100 unidades de calidad. En este caso, la fórmula de eficiencia de producción se vería así:
Tasa de salida real = 100 unidades/12 horas (8,3 unidades/hora)
Tasa de salida estándar = 100 unidades/10 horas (10 unidades/hora)
Eficiencia de Producción = (8.3 / 10) x 100 (83%)
En este caso, los niveles de producción y productividad están por debajo de la capacidad.
Eficiencia de producción = (Tasa de producción real / Tasa de producción estándar) x 100
Cómo aumentar la eficiencia de la producción
En una palabra, mantenimiento.
El mantenimiento adecuado del equipo es esencial para aumentar la eficiencia de la producción. Garantiza que el rendimiento efectivo total de tu equipo sea lo más alto posible. El uso del mantenimiento preventivo para mantener los activos funcionando de la mejor manera ayuda a:
- Limita el tiempo de inactividad del equipo : si el equipo se revisa con regularidad, puede encontrar y corregir fallas antes de que provoquen grandes averías que interrumpan la producción. Tener un programa de mantenimiento preventivo sólido también permite coordinar con la producción para que el tiempo de inactividad planificado se realice rápidamente.
- Establece un sistema de acción correctiva para fallas : tener una estrategia para encontrar, analizar y corregir fallas permite abordar los problemas recurrentes en su raíz. Puede detectar y eliminar los problemas que más afectan la disponibilidad del equipo y la calidad del producto.
- Coordina mejor los cambios de turno : Mejores cambios entre turnos de mantenimiento significa comunicar la información correcta a los técnicos de forma rápida y precisa. Esto incluye un resumen de qué trabajo debe hacerse, cuándo y cualquier obstáculo que pueda interponerse en el camino de ese trabajo.
- Garantiza que los procedimientos operativos estándar sean claros y se mantengan : los SOP capacitan a los operadores para realizar el mantenimiento de rutina para que las máquinas puedan operarse con menos averías y accidentes.
Cinco cosas que su equipo de mantenimiento puede comenzar a hacer mañana para aumentar la eficiencia de la producción
Hay muchos proyectos que tardan meses o años en completarse, pero obtener ganancias rápidas también es crucial para generar impulso y demostrar el valor de su equipo de mantenimiento . Entonces, aquí hay cinco cosas que tu equipo de mantenimiento puede comenzar a hacer mañana para aumentar la eficiencia de la producción.
#1. Optimiza la frecuencia de tus PM
Un programa de mantenimiento preventivo puede ser un buen ejemplo de tener demasiado de algo bueno. Exagerar con el mantenimiento preventivo puede afectar la eficiencia de la producción de dos maneras, perdiendo un tiempo valioso evitando fallas inexistentes o aumentando el riesgo de falla al entrometerse con un componente perfectamente fino.
Estas pautas pueden ayudar a encontrar el equilibrio adecuado entre demasiados PM y muy pocos:
- Utiliza registros de mantenimiento de equipos para rastrear la tasa de fallas encontradas en las tareas de mantenimiento preventivo. Comience con los MP que toman más tiempo o cuestan más.
- Si un PM lleva a un mantenimiento correctivo regular , manténgalo con la misma frecuencia.
- Si un PM rara vez identifica fallas, intente aumentar el tiempo entre inspecciones. Si la tasa de fallas encontrada excede la frecuencia del PM, modifique su horario para que esté mejor alineado. Por ejemplo, una inspección puede ocurrir cada dos semanas. Pero generalmente se encuentra una falla cada seis semanas. En este caso, planee que el PM suceda cada 4 a 6 semanas.
- Si una máquina experimenta averías frecuentes entre inspecciones, intente acortar los intervalos de mantenimiento. También puede modificar el disparador para el mantenimiento , cambiándolo de un disparador basado en el tiempo a un disparador basado en el uso o el rendimiento.
#2. Identifica las máquinas que se pueden mantener mientras están en funcionamiento
Algunas tareas de mantenimiento de rutina se pueden realizar mientras la máquina aún está en funcionamiento. Averigua si hay algún activo en el que se pueda trabajar de forma segura mientras se utiliza para la producción. La palabra clave allí es ‘seguro’. Esto podría significar que algunos trabajos no se pueden realizar porque ciertas áreas de una máquina no son accesibles de manera segura mientras está en funcionamiento. En este escenario, determina si es posible realizar un mantenimiento parcial y si tendrá un impacto positivo en el rendimiento del equipo.
También es una buena idea realizar un seguimiento de los activos rotativos o de repuesto y cambiarlos por equipos de producción cuando sea posible. Esto permite realizar un mantenimiento regular en estas máquinas, sin sacrificar la productividad.
#3. Haz que las capacidades del equipo sean transparentes y claras
Crea una lista infalible de instrucciones para operar el equipo y los problemas comunes a tener en cuenta. Puede usar un análisis de efectos y modos de falla para crear una lista de fallas comunes experimentadas por cada activo. Esto también puede incluir señales de advertencia de averías.
Tener esta información claramente delineada y de fácil acceso brinda a los operadores la oportunidad de notar los primeros signos de falla y notificar al mantenimiento antes de que empeore. Los empleados estarán facultados para observar e identificar cualquier problema potencial e informar de ello en consecuencia.
#4. Usa los datos de las órdenes de trabajo para identificar dónde su equipo puede ser más eficiente
Los datos de las órdenes de trabajo pueden decirle qué trabajos se pueden realizar más rápido y cómo minimizar el riesgo de fallas en los activos para que pueda aumentar la eficiencia de la producción. Busca estos signos reveladores de procesos rotos en sus órdenes de trabajo:
- Piezas y suministros no disponibles : si este problema está retrasando el mantenimiento, revisa el proceso de compra de piezas y suministros . Eso incluye asegurarse de que los recuentos de tus ciclos sean precisos y que el umbral para las aprobaciones de compras sea lo suficientemente bajo como para que el inventario se pueda reponer rápidamente. También puedes crear kits de piezas para reparaciones frecuentes o reparaciones de emergencia en equipos de producción para que tu equipo pueda ubicar y recuperar piezas rápidamente.
- Problemas mal identificados/diagnosticados o instrucciones faltantes : asegúrate de que las listas de tareas, los códigos de falla y las descripciones sean claras. Adjunta fotos, manuales y otra documentación a la orden de trabajo.
- Recursos desviados resultantes de órdenes de trabajo de emergencia : las emergencias siempre se pueden evitar. Analiza los datos de su orden de trabajo, encuentra tareas que sean demasiado grandes y divídelas en trabajos más pequeños para reducir el riesgo de interrupciones importantes.
- Conflictos de programación con la producción : mira si se puede programar el mantenimiento mientras se lleva a cabo la producción o si el trabajo se puede realizar en un horario alternativo, como por la noche o los fines de semana. También puedes considerar dar a los operadores responsabilidades menores de mantenimiento asociadas con la orden de trabajo.
- Falta de un conjunto adecuado de habilidades del trabajador : los datos de la orden de trabajo pueden mostrarte si la persona o personas asignadas al trabajo pueden no tener las habilidades adecuadas. Deja muy claro en la solicitud de trabajo qué tipo de habilidades o certificaciones son necesarias para ciertos tipos de mantenimiento.
#5. Encuentra los mayores obstáculos para tu equipo y elimínalos
Puedes aprender mucho de los datos que provienen de tus equipos y órdenes de trabajo. Pero a veces, solo tienes que preguntar a las personas que están haciendo el trabajo real. Ellos podrán decirle qué barreras enfrentan al completar el trabajo. Actuar sobre esta información es crucial para mejorar continuamente sus procesos de mantenimiento. Todas esas mejoras pueden sumar un gran impulso en la eficiencia de la producción.
Por ejemplo, los técnicos pueden pasar mucho tiempo yendo y viniendo de la oficina para recuperar manuales, historiales de activos u otros materiales que les ayuden en un trabajo. Probablemente no lo sabrás con solo mirar los registros de órdenes de trabajo o los informes de tiempo de llave. Armado con esta información, puedes encontrar una solución. Tal vez eso sea crear áreas en todas sus instalaciones donde se pueda acceder a los archivos de los activos cercanos. O podría ser digitalizar esos archivos para poder acceder a ellos a través de un dispositivo móvil .
Aquí hay algunas preguntas para hacerles a sus técnicos para encontrar cualquier obstáculo:
- ¿Qué tareas comúnmente lo alejan de una máquina?
- ¿Se puede acceder fácilmente a la información y las piezas? Si no, ¿por qué?
- ¿Qué información le ayudaría a completar el trabajo de manera más eficiente?
- ¿Hay procesos o sistemas que son difíciles de usar o cree que podrían mejorarse?
- ¿Hay algo que con frecuencia le impide comenzar una tarea a tiempo?
Cuatro formas de medir el impacto del mantenimiento en la eficiencia de la producción
Hay muchas maneras de medir cómo tus esfuerzos de mantenimiento están afectando la eficiencia de la producción. Las métricas más comunes son las siguientes:
Tasa de falla encontrada en el mantenimiento preventivo
Esta métrica lo ayudará a medir qué tan eficiente es tu programa de mantenimiento preventivo. Si tu tasa de fallas encontrada es alta, significa que está reduciendo el mantenimiento innecesario y evitando interrupciones importantes en la producción.
Tiempo de inactividad de activos no planificado (últimos 90 días)
Este número rastrea la cantidad de tiempo de inactividad no planificado del equipo y lo compara con el período anterior de 90 días. Debido a que cada minuto de tiempo de inactividad reduce la eficiencia de su producción, este número destaca cómo el mantenimiento contribuye a que los activos sean más saludables y de mayor rendimiento.
Tiempo medio de respuesta y reparación de averías
Esta estadística cuantifica todo el trabajo que has hecho para prepararte para emergencias. Se producirán averías. Tener un plan para solucionar estas fallas de manera rápida y segura lo ayudará a reducir la cantidad de tiempo que se detiene la producción.
Limpia las puestas en marcha
Compara la cantidad de productos utilizables provenientes del equipo antes y después de completar el mantenimiento. Si la máquina funciona mejor después del mantenimiento, es una prueba de que tu equipo está aumentando la capacidad de producción de manera significativa.
El mantenimiento tiene la oportunidad de impulsar la eficiencia de la producción
A menudo se habla del mantenimiento como un gasto, pero la realidad es que un buen mantenimiento puede impulsar tu negocio. Cuando mantienes las máquinas en funcionamiento, puede hacer más, más rápido y con menos. Eso significa clientes más felices, mejores resultados y más ganancias para todos en la cadena de suministro. Es un verdadero ganar-ganar-ganar.
Para convertir el mantenimiento de un centro de costos en un impulsor comercial, debes reorientarlo como una función comercial y comenzar a preguntarte cómo el mantenimiento puede impulsar la eficiencia de la producción. A partir de ahí, se abre un mundo de oportunidades.
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